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国内首批、重庆首个!川维化工年底前将建成“无废工厂”

日期:2022-7-20  来源:煤煤化工环保  作者:-

近日,中国石化集团公司启动国内首个“无废集团”建设,这是国内首个经生态环境部同意开展的“无废集团”建设试点。

川维化工公司因近年固体废物减量化、资源化和无害化工作成效显著,被纳入中国石化12家直属企业先行先试试点企业名单。公司将积极响应、主动作为,探索研究相关路径方案,持续推动固体废物“三化”工作,探索建设大型企业集团固体废物环境管理示范基地,计划年底建成“无废工厂”。

2018年12月,我国启动了“无废城市”建设试点工作。

生态环境部提出“十四五”期间在中央企业启动“无废集团”建设。

今年4月15日,生态环境部同意中国石化开展“无废集团”建设试点工作。

6月30日,中国石化召开“无废集团”建设试点工作启动会,在12家直属企业先行试点,川维位列其中。

“无废”,就是不产生任何废物吗?

“无废集团”并不是指集团企业不产生固体废物和危险废物,而是旨在推动以集团化企业为整体的固体废物产生量最小化、资源化利用充分化、最终处置规范化。

通过示范企业的绿色转型,以点带面引领整个行业实现绿色可持续发展。

打造“无废工厂” 川维做了什么?

1、废硫酸循环利用

 

2017年2月,川维化工公司投资1.2亿元,新建了一套设计处理能力为3.5万吨/年废硫酸再生循环利用装置,2018年3月建成并成功投产。

废硫酸循环利用装置将上游装置产生的废硫酸,经高温焚烧裂解、净化、干吸、转化等工序,生产出合格硫酸产品,返回至上游装置循环使用。

该装置用资源化促进减量化,用资源化带动无害化,实现了硫元素在公司内部循环使用。


2、高浓度甲醇废水产品化

2018年以来,川维化工公司通过对甲醇装置工艺操作优化、设备检修等,从源头减少了高浓度甲醇废水产生量。

2021年,进一步将甲醇装置现有三塔精馏改造为四塔精馏,将原本按危险废物管理的高浓度甲醇废水,加工成醇基燃料产品外售,从源头上将高浓度甲醇废水产生量削减为零,公司危险废物产生量较2017年下降超过60%。

3、建成西南地区规模最大的工业废弃物终端处置项目

川维化工公司充分发挥自有一般工业固体废物处置场的优势,和地方合资建设中国石化西南危险废物处置中心。

本项目设计处置一般固废9.56万吨/年,危废6.24万吨/年,2022年建成投运后,公司固(危)废可在该处置中心统一处置,进一步提升公司固废管理效率和水平,同时为重庆市及周边提供固废处置服务。

该项目是西南地区规模最大的工业废弃物终端处置项目、重庆市“无废城市”建设重点项目、中石化西南危废处置中心,建成投运后对促进西南地区循环经济发展,以及经济社会与生态环境协调发展具有深远意义。

4、固废危险废物属性鉴别

新版《国家危险废物名录》实施以来,川维化工公司根据名录变化,结合公司固体废物处置合规性排查,先后完成了生化污泥、炭黑滤饼、化学水离子交换树脂等多种固废危险废物属性鉴定,鉴定结果全部为一般工业固废,对固体废物依法合规综合利用和处置提供了合法手续。

5、炭黑干化综合利用

为促进固废综合利用,降低外委处置环境风险,2019年川维化工公司投资1840万建设了炭黑干化装置投产,将炭黑干化后混入煤炭中掺烧,这一系列资源综合利用装置的建成,不仅达到了变废为宝的目的,为后续热电协同处置一般固废积累了经验,大大提升了公司环保硬实力。

6、排泥水综合利用

为落实“共抓大保护、不搞大开发”要求,川维化工公司2019年10月投资2049万元,新建了排泥水装置,将排泥水中泥沙和水进行分离,泥饼外运用于制砖、苗圃培育等综合利用,每年可减少约7000吨/年泥沙产生,实现了供水装置污染物零排放,取得良好的环境效益。

川维化工公司下一步工作计划

川维化工公司在完成了大宗固废减量化、资源化和无害化利用和处置工作后,公司危险废物、一般工业固废综合利用率均提高至98%以上,在中国石化炼化企业中排名前列

固废管理既要捡西瓜,又要捡芝麻。川维化工公司将按照集团公司“无废集团”试点要求,将持续开展固废“三化”工作,重点推进VAC废有机溶剂、PVA渣料及PVA薄膜减量化资源化综合利用项目,开展干馏渣、化工用离子交换树脂的危险废物特性鉴别,以及持续实施废硫酸、炭黑、高浓度甲醇、乙醛废液减量化及综合利用等,全面提升公司固废管理水平,将公司打造成为重庆市首个和中国石化首批“无废工厂”,助力重庆市和中国石化实现“无废城市”和“无废集团”目标。

(来源:中国石化川维化工公司)

 
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